本工程钢结构工程主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产●线进行制作。构件板材下料︻采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
　　箱形柱▲的加工制作
　　箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其↑工艺过程见流程图。
　　箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板☉为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
　　1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹◢板装配线，并用样冲标志。
　　2.先组装上盖板与隔★板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
　　3.腹板装配前须检查ζ腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
　　4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在Ψ下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
　　5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊【焊接。